当网印制版的工艺技术及详细操作三
印制版的工艺技术及详细操作(三)
三、感光晒版法印制版
感光晒版制版有直接法、间接膜片法和直接膜片法等方法,直接法制版是直接在版表面涂布感光胶后曝光晒版;间接膜片法则先将图文晒制在感光膜片上,然后再贴在版上;直接膜片法是先将膜片粘贴在版表面,再曝光显影。
直接法版制版是用化学的方法取代手工刻版。直接法制版离不开具有光敏作用的胶体,即感光胶。感光胶基本上是以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体的。感光剂大都采用重铬酸盐,也有用重氮盐的。
1. 直接法印制版配方及制作
①明胶铬盐感光胶配方及制作
配方
特级明胶 180g
红矾钾 30g
清水 1000ml
重铬酸铵 10g
柠檬酸 10g
硫酸钡 10g
酒精 25ml
氨水 55ml
操作
将上述药品加热溶解过滤,在暗室中用自动涂胶机或是手工刮胶把胶液涂布到丝上,待干后备用。
②聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作
配方
甲液
聚乙烯醇 40g
十二烷枯苯磺酸钠 0.5g
冰醋酸 4ml
水 250ml
乙液
重铬酸铵 5g
水 30ml
曙红 少量
聚醋酸乙烯酯(或加入二丁酯4ml) 40ml
操作
聚乙烯醇选用1788,聚合度皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中熔融,然后用100目丝过滤。乙液在溶解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合,充分搅拌后即可用自动涂布机或是手工刮胶把胶液涂布到丝上,待干后备用为实行此项实验项目。
注:冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解,显影也方便,能提高感光胶分辨力,曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色,未感光部分被水冲洗掉露出丝便于观察,聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝牢固结合,解像力提高。
③聚乙烯醇重氮盐感光液配方及制作
配方
聚乙烯醇(聚合度1400,皂化度88%) 40g
聚醋酸乙烯酯(含固体组份50%) 160g
水 240ml
重氮树脂 6g
曙红 少量
操作
常温下,在暗室将上述组份搅拌溶解,用自动涂布机或手工刮胶特别是房地产建设者和消费者法把胶液涂布到丝上,待干燥后备用。
2. 感光胶层的涂布
感光胶层的涂布是把配制好的感光液涂布到绷好的框的丝上。涂布的方式有自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种。一般中、小印厂家都采用的是手工刮胶涂布感光胶层。手工刮胶的方法为二次刮胶,第一次刮胶是从斜立这就要求厂家能够提供更加小巧、灵敏的实验机“精”品版的刮印面开始,由下向上刮胶一遍,将版颠倒方向再由下向上刮一遍,使整个版面胶层厚度均匀,然后放进恒温烘箱,刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右,从烘箱中取出,再进行第二次刮胶,第二次刮胶在已刮胶面刮两遍,然后在印刷面并垂直于钢板弹簧座平面:支点在2转向节轴心线上刮两遍,擦去版边多余的胶,再平放于烘箱中干燥10min左右。
涂布后的胶层要求平整一致,厚度均匀,特别是彩色争色制版需制作4张版,4张版厚度要求必须基本一致。至于刮印次数多少,视承印物要求客户对质量的要求而定,点目调印版一般在印刷面刮胶两遍后烘干,再在刮墨面和印刷面各刮胶两遍,烘干后可满足晒版印刷的要求。
涂布感光胶不能同时双面刮胶。丝是通孔的,刮胶过程中,多余的感光胶液会被挤压到背后,接着再刮另一面时,背面多余胶又会被挤到正面,有些胶液会胶又会被挤到正面,有些胶液会流到上浆器中,胶膜反而不会因刮胶的次数多而增厚。正确的刮胶应该是刮完一面,等胶液干燥封住孔后,再刮第二面,这样干燥的感光胶层在第二次刮胶时才会遇水性胶而膨胀,吸附胶液,增加膜层的厚度。
3. 烘版
烘版时将刮好胶层的版平放在恒温的烘箱中平燥,版不能立放,否则胶液将向下流,干燥后胶层上薄下厚、晒版时影响印版成像的质量。烘箱温度一般控制在39——45℃,最佳为39——40℃。第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15分钟,第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分钟。烘版时间过短、温度过低,感光胶层没有彻底干燥,会造成显影掉版或印版耐印力低;烘版时间过长,温度过高,感光胶层会产生自身交联,造成显影困难。烘版是保证版质量的关键,必须严格控制好版干燥的温度和时间。
值得注意的是,涂布感光胶的恒温烘箱要专用,不能一边烘烤感光胶,一边又烘水洗版,水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥,影响感光胶的感光度。
4. 曝光
曝光亦称晒版,将照相的图文阳片或是照相分色后的四色共同、品红、青、黑目调点阳片的药面与涂布过的感光胶版贴合放到晒版机中,真空密合曝光晒版。晒版时底片不能放反,否则通过药膜面的光线需经过片基再在版上曝光,易使图像层次丢失,图文发虚,色彩变淡。
多色版晒版前要进行规矩定位,分别把黄、品红、青、黑四色分色阳片放在4张感光版同一位置,定好规矩线,并用透明胶带加以固定。
曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的作用下发生交联反应,失去亲水基,形成状结构而不溶于水,显影后留在上。图文部位由于未受光的作用,不产生反应,经水显影冲洗后,胶液脱掉丝形成通孔,印刷时印料通过孔,在承印物上呈现所需的图文印品。
印晒版机多用紫外灯光客做光源,自制的曝光箱也可用日光灯管做光源。重铬盐或重氮盐感光胶在紫外光源下曝光时间为3——4min,在日光灯源下,曝光时间为7——8min,灯距50——60cm。准确的曝光时间要依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光材料特性和显影温度灵活调整。
5. 显影
感光版曝光后,揭去密合的照相阳片,将感光版印面朝上放置到盛有显影液的盘中,显影2——3min。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的胶层遇水膨胀,用水加压喷显,将溶解的胶液中洗掉,图文全部通透。
目调的印版显影最好用盆显,不宜用高压喷枪水冲显影,这样制成的版图文层次丰富,点线条光洁,细点不丢,大点不变形,字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使版局部密度变薄,层次遭到不同程度的破坏,线条发毛,点破碎,细点丢失,价调层次损失,色彩还原困难。
6. 修版、封
修版是对因照相阳片的缺陷、晒版灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的修复工作。目调印版图像部分的砂眼一般不用修,因为四色套印后砂眼并不明显;;若修不好,套印后反而会产生明显的墨点。
封是用封胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位,防止印料流漏,粘污印品。
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